Kompresory do dystrybutorów do piwa
Kompresor w dystrybutorze piwa może odpowiadać za sprężone powietrze podawane do beczki albo za chłodzenie urządzenia. Objawy takie jak brak przepływu, spadek ciśnienia, hałas lub ciepłe piwo wymagają najpierw rozróżnienia obu układów, a część należy dobierać po pełnym modelu i oznaczeniach urządzenia.
Przykro nam ale nic nie znaleźliśmy
Oto możliwe przyczyny braku żądanych wyników:
- nie ma takie części w naszej bazie danych,
- jest jakaś literówka w wyszukiwanej frazie: "",
- fraza jest za krótka (musi mieć min. 3 znaki),
- a może zawiera zbyt dużo słów ? skróć je i uprość.
Jeśli wszystkie metody zawiodły, napisz do nas lub zadzwoń. POMOŻEMY!
Drogi kliencie w celu ułatwienia odnalezienia potrzebnych części zamiennych prosimy o przygotowanie danych z Państwa sprzętu.
Umiejscowienie tabliczek znamionowych
Amica, AEG, Ariston, Electrolux, Indesit, Whirlpool, Zelmer i wielu innych
Spis numerów serwisowych producentów znajdą Państwo na dole strony.
Lodówki
Chłodziarki
Zamrażarki
Tabliczki szukamy wewnątrz komory chłodzącej, na prawym lub lewym boku, najczęściej przy pojemnikach na warzywa (dostrzegalne dopiero po ich wyjęciu),
żadziej między półkami. W zamrażarkach wewnątrz ( często na dnie) komory mrożącej, oraz na prawym lub lewym boku, między szufladami/przegrodami.
Jeśli nie możesz znaleźć wewnątrz należy sprawdzić zewnętrzną obudowę oraz tylną ściankę.
Zmywarki
Tabliczki szukamy na bocznej ścianie drzwi z prawej strony albo na górnej krawędzi. Jeśli nie ma jej tam należy również sprawdzić podstawę zmywarki pod drzwiami z przodu, i panele boczne oraz tył obudowy.
Pralki
Suszarki
Pralkosuszarki
Pralki, pralkosuszarki i suszarki ładowane od przodu
Tabliczki szukamy na tylnej obudowie sprzętu lub po otwarciu drzwiczek, u góry lub u dołu na obudowie okna. należy również sprawdzić po wewnętrznej stronie otworu zabezpieczającego filtr lub maskownicy filtra.
Pralki ładowanych od góry
Tu tabliczki szukamy wewnątrz na obudowie drzwiczek lub po wewnętrznej stronie otworu zabezpieczającego filtr lub maskownicy filtra.
Kuchenki
Piekarniki
Tabliczki szukamy zwykle na boku drzwi lub po otwarciu dolnej szuflady na wsporniku pod szufladą. W najgorszym przypadku na tylnej lub bocznej obudowie oraz tyle sprzętu.
Płyty
ceramiczne i gazowe
Tabliczki szukamy (niestety) od spodu płyty lub na wewnętrznym rancie.
Ekspresy do kawy
W ekspresach tabliczki znamionowej należy szukać pod ekspresem lub pod zbiornikiem na wodę.
Okapy
Aby znaleźć tabliczkę znamionową należy zdemontować filtr/y i szukać jej na wewnętrznej obudowie sprzętu.
Odkurzacze
Należy pamiętać że model lub numer znajdujący się z przodu urządzenia może nie wystarczyć! W odkurzaczach tabliczka znamionowa powinna znajdować się na spodzie urządzenia.
Mikrofalówki
Tabliczki szukamy zwykle na rancie po otwarciu drzwiczek (zazwyczaj w okolicach panelu sterowania) lub wewnątrz. Na tylnej obudowie sprzętu oraz prawym lub lewym jego boku.
Bojlery
Ogrzewacze wody
Tabliczki szukamy zwykle od spodu urządzenia, tam gdzie znajdują się przyłącza wody. Czasem na boku obudowy.
Przykładowe tabliczki znamionowe
oraz spis producentów z uwzględnieniem właściwych oznaczeń przydatnych w sprawach serwisowych
Posiadamy na stanie lub sprowadzamy części również do sprzętów innych niż wymienione.
Dwa różne układy, które mogą być nazywane kompresorem
W dystrybutorach do piwa określenie kompresor może oznaczać dwa różne podzespoły:
- kompresor powietrza – wytwarza sprężone powietrze do podawania piwa z beczki lub zbiornika;
- sprężarkę chłodniczą – spręża czynnik chłodniczy i należy do układu odpowiedzialnego za obniżanie temperatury napoju lub komory.
Nie są to części zamienne wzajemnie wymienne. Przed zakupem trzeba ustalić, czy problem dotyczy ciśnienia podawania, czy chłodzenia. W niektórych konstrukcjach występują oba podzespoły jednocześnie.
Brak przepływu piwa lub spadek ciśnienia
Jeżeli piwo wypływa bardzo wolno, nie wypływa wcale albo dystrybutor wymaga długiego oczekiwania na wzrost ciśnienia, nie oznacza to jeszcze uszkodzenia kompresora powietrza. Najpierw sprawdź prostsze przyczyny:
- Upewnij się, że beczka nie jest pusta i że złącze beczki jest prawidłowo zablokowane.
- Obejrzyj przewód powietrzny oraz przewód piwny. Załamanie, zgniecenie, zatkanie lub zamarznięcie przewodu może ograniczyć przepływ niezależnie od pracy kompresora.
- Sprawdź połączenia przewodów, szybkozłącza, zawór zwrotny, regulator i zawór upustowy. Syczący dźwięk po wyłączeniu może wskazywać na nieszczelność.
- Sprawdź, czy przełącznik kompresora znajduje się w pozycji AUTO, jeżeli dany model ma tryb automatyczny.
- Jeżeli urządzenie ma zbiornik powietrza, sprawdź, czy nie zebrała się w nim nadmierna ilość kondensatu. Wodę usuwa się wyłącznie zgodnie z procedurą producenta, po odłączeniu zasilania i kontrolowanym rozładowaniu ciśnienia.
Jeżeli kompresor nie uruchamia się, przejdź od objawu do przyczyny: brak dźwięku i brak wzrostu ciśnienia sugeruje problem z zasilaniem, przełącznikiem, presostatem, przewodami lub samym zespołem; praca ciągła bez osiągania ciśnienia kieruje uwagę na nieszczelność, zawór zwrotny, regulator, filtr albo zużycie pompy; krótkie cykle pracy mogą wynikać z nieszczelności lub nieprawidłowego sygnału presostatu.
Pomiar ciśnienia kompresora powietrza
W modelach wyposażonych w port serwisowy można podłączyć manometr o zakresie odpowiednim dla urządzenia. Pomiar wykonuje się w punkcie wskazanym w instrukcji danego dystrybutora, a nie przypadkowo na przewodzie piwnym. Obserwuj:
- czy ciśnienie rośnie po uruchomieniu;
- przy jakiej wartości kompresor się wyłącza;
- przy jakiej wartości ponownie się włącza;
- czy po wyłączeniu ciśnienie spada bez poboru piwa.
Wartości progowe są zależne od modelu. Przykładowo w jednym z komercyjnych dystrybutorów układ automatycznie uruchamia kompresor przy spadku do około 72 psi i wyłącza go przy około 101 psi, ale tych wartości nie wolno przenosić na inne urządzenia. Jeżeli ciśnienie nie osiąga wartości określonej dla konkretnego modelu, sprawdź najpierw wyciek i zawory, a dopiero potem rozważ wymianę zespołu.
Do szukania nieszczelności używaj odpowiedniego środka do kontroli połączeń pneumatycznych albo procedury producenta. Nie sprawdzaj szczelności płomieniem. Zbiornik i przewody pozostają pod ciśnieniem również po zatrzymaniu silnika.
Dystrybutor chłodzi, ale piwo jest ciepłe
Jeżeli problemem jest temperatura, a nie ciśnienie, sprawdzaj układ chłodniczy. Sprężarka może pracować, a urządzenie nadal nie chłodzić prawidłowo z powodu:
- zabrudzonego skraplacza lub zablokowanego przepływu powietrza;
- niesprawnego wentylatora skraplacza;
- uszkodzonego sterownika temperatury albo sondy;
- oblodzenia parownika;
- nieszczelności lub nieprawidłowej ilości czynnika chłodniczego;
- niedrożności kapilary lub filtra-odwadniacza;
- mechanicznego zużycia sprężarki.
Jeżeli sprężarka nie startuje, podobne objawy mogą powodować termostat lub sterownik, luźne przewody, przekaźnik rozruchowy, zabezpieczenie przeciążeniowe, kondensator albo zbyt niskie napięcie. Samo buczenie i wyłączenie po kilku sekundach nie potwierdza jeszcze uszkodzenia sprężarki.
Jeżeli sprężarka pracuje bez przerwy, a temperatura nie spada, nie kupuj jej od razu. Najpierw sprawdź czystość skraplacza, działanie wentylatora, szczelność drzwi lub pokryw oraz położenie sondy. Dopiero pomiar ciśnień, temperatur przewodów i ocena wzoru chłodzenia pozwalają rozdzielić problem z czynnikiem, przepływem lub wydajnością sprężarki.
Pomiar elektryczny sprężarki chłodniczej
Pomiar uzwojeń dotyczy wyłącznie konstrukcji, w której producent przewidział klasyczne zaciski C, R i S. Nie stosuj tej procedury do sprężarek inwerterowych, liniowych ani układów z dedykowanym modułem sterującym bez sprawdzenia dokumentacji.
Przed pomiarem:
- odłącz urządzenie od zasilania i zabezpiecz przed przypadkowym włączeniem;
- odłącz przewody od zacisków sprężarki, zapamiętując ich położenie;
- poczekaj, aż sprężarka ostygnie, ponieważ otwarte zabezpieczenie termiczne może zafałszować wynik;
- użyj sprawnego miernika i zakresu odpowiedniego dla małych rezystancji.
Sprawdź ciągłość między C–R, C–S oraz R–S. W sprawnym uzwojeniu suma rezystancji C–R i C–S powinna odpowiadać w przybliżeniu pomiarowi R–S, z uwzględnieniem dokładności miernika i dokumentacji konkretnej sprężarki. Przerwa między C–R lub C–S może wskazywać na otwarte uzwojenie albo nadal otwarte zabezpieczenie termiczne. Dlatego przy wyniku „OL” sprężarkę należy ponownie sprawdzić po ostygnięciu.
Zbadaj także każdy zacisk względem metalowej obudowy sprężarki lub dostępnego, czystego metalowego odcinka przewodu chłodniczego. Ciągłość do obudowy oznacza przebicie uzwojenia do masy i jest podstawą do wymiany sprężarki. Prawidłowa rezystancja uzwojeń nie wyklucza jednak zatarcia mechanicznego, problemu z zaworami ani utraty wydajności tłoczenia.
Jeśli sprężarka próbuje wystartować, buczy i wyłącza zabezpieczenie, sprawdź element rozruchowy oraz kondensator zgodnie z dokumentacją. Brak widocznego wybrzuszenia kondensatora nie potwierdza jego sprawności. Nie mostkuj zabezpieczenia, nie uruchamiaj sprężarki „na krótko” i nie podawaj napięcia na nieoznaczone zaciski.
Wymiana kompresora powietrza
W wielu dystrybutorach kompresor powietrza znajduje się w dolnej lub tylnej części obudowy, na wysuwanej podstawie albo płycie montażowej. Typowa kolejność obejmuje:
- odłączenie zasilania;
- zamknięcie dopływu i kontrolowane rozładowanie zbiornika;
- zdjęcie właściwego panelu dostępowego;
- oznaczenie przewodów i przewodów pneumatycznych;
- odłączenie przewodu powietrznego, złączy elektrycznych i przewodu ochronnego;
- odkręcenie mocowania zespołu;
- przełożenie wyłącznie tych elementów, które producent przewidział do ponownego użycia;
- montaż nowego zespołu w odwrotnej kolejności;
- sprawdzenie szczelności, działania presostatu i wartości ciśnienia.
Konstrukcja może być inna w modelach z osobnym zbiornikiem, zaworem zwrotnym, filtrem, presostatem lub zabezpieczeniem termicznym. Nie ciągnij za przewody pneumatyczne bez zwolnienia blokady szybkozłącza i nie otwieraj zbiornika bez wcześniejszego rozładowania ciśnienia.
Wymiana sprężarki chłodniczej
Wymiana sprężarki chłodniczej wymaga odzysku czynnika, otwarcia hermetycznego układu, lutowania lub łączenia przewodów, próby szczelności, próżniowania i napełnienia właściwą ilością czynnika. Rodzaj czynnika, ilość napełnienia i sposób obsługi zależą od tabliczki znamionowej urządzenia oraz konkretnego układu.
Opisane czynności serwisowe wymagają odpowiednich kwalifikacji, wymaganych uprawnień, doświadczenia i właściwych narzędzi. Nie są przeznaczone do wykonania przez osobę bez przygotowania. Nie wypuszczaj czynnika do atmosfery i nie używaj płomienia do sprawdzania szczelności.
Jak dobrać właściwy kompresor
Nie dobieraj części wyłącznie po zdjęciu, liczbie pinów, średnicy przewodu albo podobnej nazwie handlowej. Przy porównywaniu kompresora sprawdź co najmniej:
- pełny model dystrybutora i wariant wykonania;
- napięcie, częstotliwość i sposób sterowania;
- czy chodzi o kompresor powietrza, czy sprężarkę chłodniczą;
- wydajność i zakres ciśnienia dla kompresora powietrza;
- czynnik chłodniczy, wydajność chłodniczą i sposób rozruchu dla sprężarki chłodniczej;
- rozmieszczenie przyłączy, mocowania, wymiary i kierunek wyprowadzeń;
- oznaczenie producenta części oraz numer z listy części urządzenia;
- obecność presostatu, zaworu zwrotnego, kondensatora, filtra i zabezpieczenia.
Identyczny wtyk nie gwarantuje zgodności. Dwa kompresory mogą mieć takie samo złącze, ale różne ciśnienie maksymalne, wydajność, charakterystykę rozruchu lub sposób współpracy ze sterownikiem. W przypadku zamiennika wymagane jest potwierdzenie parametrów i mocowania dla konkretnego modelu.
Najbezpieczniejszy następny krok to odczytanie tabliczki znamionowej dystrybutora oraz oznaczenia z obudowy kompresora. Do doboru przygotuj pełny model, numer seryjny lub produktowy, napięcie, typ czynnika chłodniczego oraz zdjęcia przyłączy i mocowania. Sam skrócony model może nie identyfikować właściwego wariantu.
Konserwacja i błędy eksploatacyjne
Żywotność kompresora można przedłużyć przez utrzymywanie drożnego przepływu powietrza, czyszczenie filtrów zgodnie z instrukcją, usuwanie kondensatu ze zbiornika oraz kontrolę przewodów i połączeń. Nie zasłaniaj wlotów powietrza, nie ustawiaj dystrybutora przy źródle ciepła i nie pozostawiaj urządzenia z nieszczelnością układu pneumatycznego.
Nie ustawiaj presostatu lub regulatora „na oko”, nie przekraczaj dopuszczalnego ciśnienia beczki i nie zastępuj zabezpieczenia większym elementem. Po każdej naprawie sprawdź, czy kompresor wyłącza się po osiągnięciu właściwego ciśnienia, czy nie ma wycieku oraz czy układ chłodniczy osiąga parametry określone dla danego modelu.
FAQ
Czy kompresor do dystrybutora piwa odpowiada za chłodzenie?
Nie zawsze. W części urządzeń kompresor oznacza pompę powietrza do zwiększania ciśnienia w beczce, a chłodzenie realizuje osobna sprężarka chłodnicza. Przed zakupem trzeba ustalić, który układ uległ awarii.
Dlaczego kompresor powietrza pracuje, ale piwo nadal nie wypływa?
Przyczyną może być pusty lub źle podłączony keg, zagięty przewód, zatkane złącze, niesprawny regulator, zawór zwrotny albo nieszczelność. Zmierz wzrost ciśnienia w odpowiednim punkcie i sprawdź, czy nie spada ono bez poboru piwa.
Czy brak chłodzenia oznacza uszkodzenie sprężarki?
Nie. Podobny objaw powodują zabrudzony skraplacz, niesprawny wentylator, sonda temperatury, sterownik, oblodzenie parownika, nieszczelność lub niedrożność układu. Sprężarkę ocenia się dopiero po wykluczeniu tych przyczyn.
Czy można zmierzyć sprężarkę miernikiem?
W klasycznej sprężarce jednofazowej można sprawdzić uzwojenia między zaciskami C, R i S oraz ewentualne przebicie do obudowy. Wynik nie ocenia jednak pełnej wydajności ani stanu mechanicznego. Sprężarek inwerterowych i liniowych nie należy badać według tego samego schematu.
Czy kompresor można wymienić bez wymiany całego dystrybutora?
Często tak, jeśli dostępny jest zgodny zespół i pozostałe elementy są sprawne. Kompresor powietrza wymaga prawidłowego podłączenia przewodów, presostatu i zabezpieczeń. Sprężarka chłodnicza wymaga pracy przy hermetycznym układzie przez wykwalifikowanego technika.
Jakie dane przesłać do doboru części?
Przygotuj pełny model urządzenia, numer seryjny lub produktowy, zdjęcie tabliczki znamionowej, oznaczenie starego kompresora, napięcie oraz zdjęcia mocowania i przyłączy. Jeśli chodzi o układ chłodniczy, podaj również oznaczenie czynnika chłodniczego.
